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高鋁耐火磚規格

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

高鋁耐火磚規格詢價熱線:13526667913

高鋁耐火磚的分類

通常分為三類:[1]
Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;
Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;
Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%;
也可根據其礦物組成進行分類,一般分為:低莫來石質(矽線石質)、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。

高鋁耐火磚的性質

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚,荷重軟化溫度取決於莫來石晶相和液相間的數量比例,隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此,降低原料中雜質含量,有利於改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

高鋁耐火磚的生產工藝

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。隻是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→幹燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低於1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在於配料中熟料比例較高可高達90%~9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
生產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、並分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質量。

指標

項目

RSGL-75

RSGL-65

RSGL-55

AL2O3(%)≥

75

65

55

FE2O3(%)≤

2.0

2.0

2.0

顯氣孔率(%)≤

20

22

23

體積密度(g/cm2)≥

2.5

2.4

2.3

常溫耐壓強度(MPa) ≥

60

55

40

0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥

1500

1470

1450

重燒線變化率(1500*2h,%)≥

0~-0.2

0~-0.2

+_0.2

耐火度

1790

1790

1770

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