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2018-06-11 AG赌场 耐材點擊 682 次

高爐爐牆耐火磚剝落都有哪些原因?

高爐爐牆內襯多采用耐火磚圍砌成冶煉空間,在長期使用過程中,會發現耐火磚標表麵剝落、開裂的現象發生,這種對耐火磚襯體造成的破壞是由多種因素造成的。河南耐火磚廠家AG赌场耐材小編簡析高爐爐牆用耐火磚剝落原因。大致可分為三類:
1)機械應力所造成的。是由高爐冶煉過程中機械原因造成的,比如爐缸內渣鐵流動所造成的機械衝刷、磨損,燃燒帶形成的煤氣帶著粉末向上運動時對爐牆爐襯的磨損,爐頂裝入爐料時下降過程中對爐壁的磨損等另一類則是結構生產因素。
2)化學侵蝕所造成的。高爐內原料的堿金屬物和氟化物對爐襯耐火磚的侵蝕。堿金屬氧化物與耐火磚發生反應形成爐瘤、爐襯剝落、使爐襯炭磚變疏鬆等等。
3)高爐本身的高溫作用所造成的。高爐冶金時,風口燃燒帶形成的高溫煤氣有相當一部分是沿爐牆進行上升運動的,當邊緣氣流過分發展而使用的荷重軟化溫度低的劣質耐火磚時,過高的溫度造成了高爐內襯的熔蝕。高爐由其自身的工作環境,兩端溫差在400℃以上,熱麵的磚熱應力達到40MPa,而與冷卻器接觸的磚徑向壓力達15MPa,這樣就導致爐襯耐火磚在熱冷邊界產生很高的彎曲應力和剪應力,使爐襯耐火磚形成環形裂縫,最終導致爐襯耐火磚的剝落。
這三類是指耐火磚合理砌築的情況下造成的損壞,還有一些可能的原因是由於高爐本身的爐牆設計和建造不合理,比如說爐底磚襯漂浮、爐襯耐火材料的質量不好、砌築時爐牆磚的孔隙、磚縫等設置不合理、鋼鐵廠操作工人在生產過程中不合理的手操等。
高爐在使用一段時間後,會由於爐內熱衝擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因,造成爐內耐火材料層減薄,甚至出現爐殼發紅現象,最後導致爐型發生變化,影響到高爐的正常生產。因此定期檢查與維護是延長爐襯使用壽命的重要措施之一,針對爐牆耐火磚襯體的修補通產采用三種方法:
(1)磚砌法。磚砌法即中修實現換冷卻壁和磚襯,工人進入高爐內由下至上砌築爐襯,但缺點是周期長,工作量大,停產時間長,工作條件惡劣。
(2)硬質料壓入法。一般是在不降料線的情況下采用硬質料壓入技術修補增厚高爐爐身中、下部爐牆,這是一種快速有效修補局部爐牆的方法,但硬質料壓入僅適用高爐中下部有料的部位,並不適合高爐上部無料部位與大麵積的爐牆修補。
(3)噴補造襯法。噴補施工主要有幹噴法和濕噴法兩種,一般是了降低料線的情況下對露出的爐牆進行噴補,特別適合高爐上部無料部位與大麵積的爐牆修補,如果爐牆損壞麵積大的話,用噴補造襯是最合適的,而且噴補造襯對冷卻壁式高爐更具有優越性。
幹噴法是將散狀耐火噴補料、結合劑、添加劑等製成的幹混料,由壓縮空氣通過罐式噴射機送至噴槍出口,然後在噴槍出口的水環孔眼處與水混合噴射到需要修補的爐牆內襯表麵。
溫噴法是先將耐火混合料與水混合攪拌成漿料,由壓送泵通過輸送管道將漿料輸送到噴補機的噴嘴,然後在噴嘴處加入促凝劑,最後借助高壓空氣通過噴嘴把混合漿料噴射到需要修補的爐牆內襯表麵。

當然,AG赌场耐材也建議客戶采用更加可靠的耐火磚產品——抗剝落高鋁磚

采用高鋁礬土為主要原料,引入少量ZrO2(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變,可提高耐火磚的熱震穩定性),加入一定量的複合結合劑和添加劑,通過控製泥料的顆粒級配,經成型和高溫燒成製得的耐火製品成為抗剝落高鋁磚。
抗剝落機理是由於引入ZrO2後,其微觀結構特征決定了具有抗剝落性能。

①ZrO2集合體周圍有明顯的微裂紋,該集合體與周圍的剛玉、莫來石有明顯的間隙脫皮。

②發育良好的ZrO2集合體呈柱狀,在空間形成層狀分布,ZrO2之間有細小狹縫,其尺寸隻有1~5μm,形成溝道結構。這種結構亂層迭加,迂回曲折,有利於應力傳遞和分散。

③莫來石發育良好,呈纖維狀,與ZrO2和剛玉等在空間交錯存在,形成複合增強結構。顯然,ZrSiO4在高溫下分解時與周圍的A12O3反應,生成ZrO2與莫來石,ZrO2晶體的存在阻止了纖維狀莫來石晶體及板柱狀剛玉的生長,並被其包裹,因此在ZrO2周圍呈亂層狀態。

④岩相分析表明剛玉和莫來石結構的交錯,ZrO2間插其中,在周圍存在微裂紋,較大ZrO2晶體自身及周圍有放射狀微裂紋。

抗剝落高鋁磚的上述結構在承受應力時會起到能量逸散,提高熱穩定性及高溫強度的效果。

抗剝落高鋁磚所用原材料有高鋁礬土、鋯英砂、結合黏土等。

抗剝落高鋁磚應具有較高的荷重軟化溫度,高溫結構性能好,熱震穩定性能好,抗侵蝕性能強,抗剝落、耐堿蝕、低熱導率等性能優良。

如果您遇到了高爐爐牆耐火磚剝落的問題,歡迎致電鄭州AG赌场耐材。